循環流化床鍋爐工（gōng）作原（yuán）理

        一、循環流化床鍋爐（lú）的構成：

        循環（huán）流化床鍋爐由鍋爐（lú）本體（tǐ）及輔助設（shè）備組成：

        1、鍋爐本體：主要包括（kuò）啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。

        2、輔（fǔ）助設（shè）備：主要包（bāo）括（kuò）送風機（jī）、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器（qì）、脫硫脫硝設備、煙囪等。

        二、循環流化床鍋爐的結構特點：

        流化床鍋爐最為主要的結構特點是物料循環係統，由布風裝置、燃燒室（shì）、氣固分離器、回料（liào）裝置、點（diǎn）火裝置（zhì）等設備組成。

        燃燒室、分離器及回料裝置（zhì）被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件，並構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是其結構上區別於其它鍋爐（lú）的明（míng）顯特征，是循環流化床鍋爐的特有係統。

        三、循環流化（huà）床鍋爐的工作原理

        燃料經破碎機破碎至合適的粒度後，經給煤機（jī）從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被（bèi）迅速加熱，燃（rán）料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，並有大量（liàng）的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經（jīng）氣固分（fèn）離器（qì）分（fèn）離後，分（fèn）離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱麵換熱（rè）後（hòu），通過除塵器，由煙囪排出。

        以上所述的煤、風、煙係統稱為鍋爐的燃燒係統，即一般說的“爐”。

        另一（yī）方麵，鍋爐給（gěi）水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然後進入下降管、水冷壁被加熱並蒸發後又回（huí）到汽包，經汽水（shuǐ）分離（lí）後蒸汽（qì）進入過熱器升溫後，通過主蒸（zhēng）汽管道送到用戶處。

        上述（shù）為汽水係統，即一般說的“鍋”。

        總的來說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的任務是盡（jìn）量把爐的熱量有效的吸收（shōu），鍋和（hé）爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產生過（guò）程。

        四（sì）、節能型流化床鍋爐的技（jì）術（shù）特性

        1、較（jiào）高的熱效率

        鍋爐保證熱效率不低於88%（煙煤）；

        鍋爐飛灰含碳量不大於6%（煙煤）；

        底渣含碳量不大（dà）於2%（煙煤（méi））；

        2、較低的電耗

        采用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機（jī）的（de）風壓要求（qiú），降低電機電功率

        3、較強的連續運行能力

        鍋爐年運行時間不（bú）少於（yú）8000小時；

        鍋爐連續運行時間不少於7000小時。

        五、循環流（liú）化床鍋爐的環保特（tè）性

        1、低硫排（pái）放

        調整鍋爐受熱麵分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880℃之間，是爐內石灰石脫硫（liú）最佳溫度區間。

        采取爐內噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕（bǔ）捉更細顆粒，保證石灰石與（yǔ）煙氣多次混合反應，達到爐內石灰（huī）石的最高利用（yòng）率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫（liú）塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。

        2、低氮排放（fàng）：

        采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控製在3%；嚴格進行分（fèn）級供風，提高二次風量比（bǐ）例達50%以上（shàng）,抬高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺氧還（hái）原（yuán）區；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離（lí）器入口預留（liú）SNCR脫硝接（jiē）口位置；在尾（wěi）部煙道兩組省煤器之間（jiān）預（yù）留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置後保證（zhèng）鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

        國內目前環保要求嚴（yán）格，燃煤與（yǔ）環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化（huà）床鍋（guō）爐已成（chéng）首選的高效低汙染的（de）新型燃燒技（jì）術。