餘熱鍋爐的應用、分類及（jí）其設計

餘熱鍋爐，一種高效利用（yòng）能（néng）源的鍋爐類型，主要（yào）依賴於工（gōng）業過程中產生的廢氣、廢料或廢液中的顯熱，以及可燃物質燃燒後釋放的熱量。此外，在燃油或燃氣（qì）的（de）聯合循環機組中，它還負責利用燃氣輪機排放的高溫煙氣（qì）熱量。
餘熱（rè）鍋爐的工作原（yuán）理在於其高效利用工業生產中的廢氣、廢料或廢液（yè）中的熱量（liàng）。這類鍋爐的設計是一項複雜（zá）的工程，要求設計師具備豐（fēng）富（fù）的經驗和高效的（de）設計能力，以應（yīng）對不斷變化（huà）的市場需求。餘熱鍋爐主要分為火管式和水管式兩種類型，其結構與常（cháng）規工業鍋爐相似。火管式餘熱鍋爐蓄水量（liàng）大，能（néng）有效地緩衝（chōng）煙氣量和用汽量的波動，但受鍋筒直徑和運行條件限（xiàn）製，其蒸發量和蒸汽壓力無法達到較高水平。當煙氣（qì）溫度高於600℃或管板較厚時（shí），由於（yú）煙管端和管（guǎn）板的冷卻效果不佳，容易產生溫度應力，因（yīn）此不宜采用（yòng）火管式餘（yú）熱鍋爐，而（ér）應選擇水管式。水管餘熱鍋（guō）爐則通過（guò）輔助循（xún）環或自然循環方式，更有效地吸收並利用（yòng）熱量。
餘熱（rè）鍋爐廣泛應用（yòng）於各種工業領域，如冶（yě）煉爐、焙燒窯以及燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣處理。通過安（ān）裝餘熱鍋爐，可以顯著提高全係統（tǒng）的熱（rè）能（néng）利用率。例如，在軋鋼加熱爐中安裝餘熱鍋爐後，全係統的（de）熱能利用率可提升約1倍。此外，餘熱鍋爐還能在化工生產的裂解工藝中發（fā）揮急冷（lěng）作用，避（bì）免高溫裂解氣體的重新聚（jù）合（hé）。
高溫（wēn）含塵廢氣經過（guò）餘熱鍋爐後，不僅溫度有所降低，同時還會（huì）沉降部分塵粒（lì），這一過程對減輕環境汙染以及後續除塵（chén）器的選擇均大有裨益。在（zài）化工生產中（zhōng），餘熱鍋爐的排氣溫度需根（gēn）據下遊工藝（yì）的具體要求來定。餘熱鍋爐的（de）種（zhǒng）類繁多，主要品種包括燒（shāo）結機餘（yú）熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風氣餘熱鍋爐（lú）、水泥窯（yáo）餘熱鍋爐、鋼鐵餘熱鍋（guō）爐、危廢餘熱鍋爐、垃圾焚燒餘熱鍋爐等。此（cǐ）外，還有焦化餘熱鍋爐、有色金屬冶煉餘熱鍋爐、硫酸（suān）餘熱鍋爐、礦熱爐（lú）行（háng）業（yè）餘（yú）熱鍋爐、玻（bō）璃窯餘熱鍋爐、幹熄焦餘熱鍋爐、碳素（sù）窯餘（yú）熱鍋爐、燃氣蒸汽輪（lún）機餘熱鍋爐以及煉鋼餘熱（rè）鍋爐等。
若進一步細分，餘熱鍋爐還可按照餘熱的性質進行（háng）分（fèn）類，主要可分為以下幾大類：
高溫煙氣餘熱：這類餘熱（rè）主要來源於工業爐窯等高溫設備，其特點是溫度高、熱量集中。
反應熱：在化學反應過程中釋放的熱量，如煉鋼過程中的化學反應熱。
廢氣餘熱：在生產過程中產（chǎn）生的廢氣中含有的熱量，如窯爐排放的廢氣。
蒸汽及有機物（wù）分解熱：蒸汽和有機物在分解過程中（zhōng）產生的熱量。
通過（guò）這些分（fèn）類，我們（men）可以更清晰地了解不同類型餘熱鍋（guō）爐的特（tè）點和應用場景，從而選擇合適的設備來（lái）回（huí）收（shōu）利用這些餘熱資源。
“餘熱鍋（guō）爐”以其獨特（tè）的（de）設計和運行方（fāng）式區別於常規鍋爐。它通常不（bú）配備燃燒器，而是通過充分利用（yòng）廢氣餘熱或固體顯熱來（lái）產生蒸（zhēng）汽。當需（xū）要更高參數的蒸汽時，可以安裝一個附加燃燒器，通過燃料的燃燒提升煙氣溫度，從而（ér）產生（shēng）高壓高溫蒸汽。
例如，某（mǒu）餘（yú）熱鍋爐在未（wèi）裝設燃（rán）燒器（qì）的情況下，入口煙氣溫度為500℃。一旦裝上附加燃燒器，入口煙氣溫度可（kě）提升至756℃。這樣，蒸汽的（de）壓力和溫度都可（kě）以相應提升，滿（mǎn）足高溫高壓汽輪機的需求，進而增加電功率輸出。其設計靈活，可適應多種（zhǒng）工藝需求，其組件包括（kuò）省煤器及蒸發器等。受熱麵布（bù）置可在自然、強製或（huò）直流（liú）循環下工作，根據煙塵特性合理選型。
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