循環流化床鍋爐技術的原理與優（yōu）勢

循環流化床鍋爐是一種利用（yòng）流化床燃燒技術（shù），將燃料和吸收劑在高溫下進行氣固兩相的混合和反應的（de）鍋爐（lú）。循環流化床鍋爐具有低汙染、廣泛適應性、高效節能等優勢，是（shì）一種煤炭潔淨燃燒的先進技術。
循環流化床鍋（guō）爐的原理
循環流化床鍋爐的主要部件包括：布風板、啟動燃燒（shāo）器、風室、布風裝置、回料（liào）裝置、氣固分離器、汽包、下（xià）降管、水冷壁（bì）、過熱器、省煤器、空氣預熱器等（děng）。其工（gōng）作原理如下：
燃（rán）料經過粉碎後，由給料機送入布風板（bǎn）上方的密相區，與密相區內（nèi）的（de）沸騰物料混合，被迅速加熱並著火。
一次風經過布風板送入密相區，使物料形成快速流化狀態，並向上運動到稀相區。
二次風從側壁送入稀相區，使物料繼續（xù）向上運動，並與空氣（qì）充分混合和反（fǎn）應。
燃料在密相區和（hé）稀相區（qū）內完成主要的反應過程，產生大量的蒸汽和（hé）高溫氣（qì）體。蒸汽（qì）經過水冷壁和（hé）過熱器加溫後送出鍋爐；高溫氣體經過省煤器和空氣（qì）預熱器降溫後送出鍋爐。
石灰石粉（fěn）經過單獨（dú）的給料管或與給料（liào）機一起送入密相區，在（zài）高溫下與SO2反應生成硫酸鈣，實現脫硫。
稀相區內攜帶（dài）出來的大（dà）量固體（tǐ）顆粒經過氣固分離器分離後，由回料裝置送回密相區，形（xíng）成物料循環。部分顆粒經過排渣口排出鍋（guō）外。
循環流化床鍋爐的優勢
循環流化床鍋爐相比於傳統的鼓泡床鍋爐和常規的燃煤粉（fěn）鍋爐，具有（yǒu）以下（xià）優勢：
低（dī）汙染：循環流化床鍋爐可以在爐內噴入石灰石粉，實現直接脫硫，降低SO2的排放；同時，由於爐內溫度較低（860-880℃），NOx的生成量也較（jiào）少，可以通過SNCR或SCR等方式進一（yī）步降低NOx的排放。
廣泛適應性（xìng）：循環流（liú）化床鍋爐可以適應各種低品位（wèi）、高灰分、高水分、高硫分的固體燃料，如褐煤、無煙煤、生（shēng）物質、垃圾等，也可以混燒不同種類的燃料，提高資源（yuán）利用率。
高效節能：循環流化床鍋爐可以實現高效的氣固兩相傳熱，提高鍋爐的燃燒效率和受熱麵的傳熱（rè）係數；同時，循環流化床鍋爐可（kě）以采（cǎi）用外部流化床換熱器，回收飛灰中的餘熱，降低排（pái）煙溫度，提高鍋（guō）爐的整體效率。
綜上所述，循環流化床鍋爐技術是一（yī）種具有（yǒu）明顯優勢和廣（guǎng）闊前景的煤炭潔淨燃燒技術，是我國能源結構調整和節能減排的重要途徑之一。
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