蒸壓釜技術革新在於提（tí）高能效和智能化操作

蒸壓養護環節是行業能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技術革新是行業實現（xiàn）節能減排的重要指標（biāo）。

1.蒸壓釜行業需要技術革新

蒸壓養護是加（jiā）氣（qì）混凝土獲得強度等物理力學（xué）性能的必要條件，是使製品實現水熱（rè）合成的具體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養護工序（xù）直接決定加氣混（hún）凝土製品性能的優劣，蒸壓養護時間短，產品無法達到足夠的強度。企業必（bì）須按照國家標準,嚴格執行蒸壓養（yǎng）護製度,確保（bǎo）產品質量。
目前（qián），行業要提高質（zhì）量、降低能耗、打破市場製（zhì）約，需要在技術革新上實現（xiàn）突破（pò）。近些年，企（qǐ）業對於蒸壓釜的技術革新主（zhǔ）要沿著兩個方（fāng）向（xiàng）進行，提高智能控（kòng）製係統水平（píng），替代傳統人工或自動的方式；更好地利用餘汽和冷凝水（shuǐ），提高熱利用率。

2.自動化智能化水平有待提高（gāo）

我（wǒ）國蒸壓釜自（zì）動化智能化（huà）水平整體偏低。國內蒸壓釜大多還處於人工操作階段，工人操作環境差、勞動強（qiáng）度大，給蒸壓釜安全運行和蒸養產品的質量穩定帶來一定隱患。供配氣係統是蒸壓釜的（de）重要組成部分（fèn）。蒸壓釜供配氣係統目前也多為純手動式（shì），自動化程度（dù）較低。蒸壓釜內的蒸（zhēng）汽屬於高溫高壓，人工（gōng）配氣存在（zài）一定（dìng）安全隱患，而且手動配氣需要現場經（jīng）驗豐富的配氣工程師才能做到配氣穩定，一般的（de）配氣（qì）工人對閥門開度的控製不能做到（dào）非常準確，容易出現蒸汽流速不穩的情況，同時手動配（pèi）氣也會造成蒸壓（yā）釜內上下溫（wēn）差大、冷凝水不能及時排（pái）除、加氣（qì）磚蒸養（yǎng）不熟的現象。人工操作蒸壓釜對工人“不友好（hǎo）”且存（cún）在較（jiào）大的質量安全隱患。因此，提升蒸壓釜等關鍵設備的自動化、智能化水平（píng）是未來趨勢。采用自動配氣後，不（bú）需要配（pèi）氣工人在現（xiàn）場操作，隻需根據（jù）生產工藝需求，自動（dòng）設置配氣參數（shù），閥門根據設定值自動打（dǎ）開，能夠保證蒸汽流速穩定，同時通過檢測蒸壓釜上下溫度，疏水閥（fá）可根據（jù）溫差和壓力設定值自（zì）動打開，有（yǒu）助於提（tí）高加氣混凝土製品的強度，同時產品質量更穩定。行（háng）業（yè）已研發出蒸（zhēng）壓釜自動開門、自動排（pái）汙等係統。自動開門係統可以實現一鍵開、關釜門，到位提醒，任意位置可停，從物料進釜到蒸養完畢，全程不需人工參與。該係統（tǒng）既能保證產品質量和生產安全，也可降低人工勞動強度。自動排汙係（xì）統可實（shí）時監（jiān）控（kòng）釜（fǔ）內液位，保（bǎo）證釜內冷凝水及時（shí）排出（chū），且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證製品質量。

3.餘汽和冷凝水利用潛力（lì）有待挖掘

近年來，為了利用餘汽和冷凝水中的熱量，華（huá）泰股份進行了（le）創新研（yán）發，在蒸壓釜餘熱（rè）回收利用係統和釜門端部節能結構等方麵（miàn）實現了技術突破。蒸壓釜餘熱回收閉式係統對冷凝水和餘汽采用梯級利用方式，可實現對蒸壓釜內剩餘蒸汽、蒸養過程中產生的冷凝水熱量（liàng）的雙重回收，幾乎實現零排放，且自動化程（chéng）度和餘熱（rè）回收利用率大大提高（gāo）。釜門端部節能結構能確（què）保入釜蒸汽第一時間參與到與製品的換熱反應，減緩釜內（nèi）熱量散（sàn）失速度，節能效（xiào）果明顯，投資成本較低。